工業CT檢測發展迅速。原因是工業CT檢測有兩個主要優點:無損和可視化。
無損:是在不損壞或影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線原理技術，結合儀器檢測材料、零件和設備的缺陷、化學和物理參數的技術(檢測前后的物體沒有損壞)。
可視化:是利用計算機圖形學和圖像處理技術，將數據轉換成圖形或圖像顯示在屏幕上并進行交互處理的理論、方法和技術。它涉及計算機圖形學、圖像處理、計算機視覺、計算機輔助設計等領域，已成為研究數據表示、數據處理、決策分析等一系列問題的綜合技術。
工業CT檢測的突出優勢:沒有信息疊加，可以準確判斷和測量缺陷;密度分辨率高，圖像可達0.1%甚至更高;探測信號的動態范圍可達106以上;數字圖像易于存儲、傳輸分析和處理。
工業CT檢測的其他優點:射線源能量高：對工業CT系統而言，常用的恒電式X射線管，即輸出功率不變，一般管電壓在100KV以上，能穿透大厚度產品，能量最高可達60;機械結構相對簡單:射線源和探測器保持不動，被檢測工件掃描;結構多樣，專用性強：由于工業產品，形狀、構成、尺寸即重量千差萬別，檢測要求各不相同，工業CT多針對性強。
工業CT檢測可用于缺點分析、安裝分析、尺度測量、CAD數模比對、壁厚分析等等。總之，X射線成像檢測是測是工業無損檢測的優秀解決方案。工業CT作為一種新型的X射線三維成像技術，一次獲得物體表面和內部真三維模型，具有成像效率高、空間分辨率高、各向同性的優點，為高端設備制造和工業無損檢測提供了理想的數據源。工業CT在工業領域，尤其是在無損檢測(NDT)和無損評價(NDE)領域。
因此，國際無損檢測界稱工業CT檢測為最佳無損檢測方法。進入21世紀，CT得到了進一步的發展，成為一項重要的先進無損檢測技術。工業CT還有一個明顯的發展方向，就是檢測和識別工業CT切片圖像中的缺陷的主要方法是由專業人員人為判斷。這種識別方法主要依靠檢測人員的經驗，檢測結果往往受到檢測人員主觀判斷的干擾，結果不夠客觀。AI智能識別和區分樣品信息將成為工業CT檢測領域的發展方向，也是未來缺陷檢測技術發展的必然趨勢。
