根據(jù)材質(zhì)不同，電容器產(chǎn)品主要可分為鉭電容器、鋁電容器、陶瓷電容器和薄膜電容器等。隨電容器需求擴(kuò)張和材質(zhì)類別的拓展，為進(jìn)一步推動(dòng)電容器檢測技術(shù)的不斷提高與創(chuàng)新，要對電容器進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖Х治觥?/p>
電容器因其使用的材料及其結(jié)構(gòu)不同分為不同的類型：鉭電容器、陶瓷電容器、鋁電容器等。每種電容器因其提供獨(dú)有的特性而具有特殊的應(yīng)用。如同三明治一樣，簡單的電容器是把一個(gè)絕緣體材料夾在兩個(gè)導(dǎo)體之間，通過導(dǎo)體施加偏置電壓。
在進(jìn)行破壞性分析之前，有必要在損壞電容器的條件下盡可能多的獲取有關(guān)電容器的物理和電性能的數(shù)據(jù)。無損檢驗(yàn)技術(shù)的結(jié)果將有助于確定一條能查明導(dǎo)致電容器失效根本原因的途徑。X光作為一種經(jīng)常使用的無損檢測技術(shù)可以檢查電容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其任何異常狀態(tài)(陽極未對準(zhǔn)，弱正極或是負(fù)極接觸等)。隨著X光分辨率的改善和計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度加快，X射線無損檢測設(shè)備成為了分析電容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一種有益的工具。
X射線無損檢測設(shè)備是根據(jù)X光透射成像原理，通過發(fā)射X射線穿透電容器后，針對不同部位X光成像效果的不同，對電容器內(nèi)部及結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測，根據(jù)圖像，離線式設(shè)備可通過人工對被檢測物缺陷進(jìn)行OK/NG判定，在線式X射線無損檢測設(shè)備可通過軟件自動(dòng)判定并自動(dòng)分揀，從而達(dá)到無損檢測的目的，一般檢測流程如下：確認(rèn)樣品類型/材料→樣品放入X射線設(shè)備檢測→圖片判斷分析→標(biāo)注缺陷類型和位置→實(shí)時(shí)在線保存檢測圖片。
X射線無損檢測設(shè)備的應(yīng)用十分廣泛，除了用于電容器之外，還可用于SMT、LED、鋰電池、電池元器件、半導(dǎo)體零部件等電子半導(dǎo)體行業(yè)產(chǎn)品的無損檢測。它具備的測量功能可多種距離測量，實(shí)現(xiàn)直線距離、圓直徑、同心圓、點(diǎn)與圓心距離的測量。CNC自動(dòng)編程功能可自動(dòng)記憶檢測運(yùn)動(dòng)路徑，定位準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)導(dǎo)航定位功能能夠自動(dòng)快速定位到目標(biāo)檢測點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)觀察的可視化動(dòng)態(tài)顯示。圖像處理功能可以對檢測圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)處理和在線保存。
