近日，南京工程球罐全位置機(jī)動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用取得新突破。基于連云港斯?fàn)柊铐?xiàng)目、安徽中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目及中科煉化項(xiàng)目應(yīng)用的基礎(chǔ)，在第五次設(shè)備改進(jìn)完善和焊接工藝調(diào)整后，南京工程儲(chǔ)運(yùn)分公司球罐全位置熔化極機(jī)動(dòng)焊接集成控制系統(tǒng)工藝研發(fā)技術(shù)在福建古雷項(xiàng)目實(shí)施成果轉(zhuǎn)化工作。

此次在古雷罐區(qū)一項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)施焊的球罐為650立方米，設(shè)計(jì)材質(zhì)Q345R，壁厚20毫米。焊接質(zhì)量檢測(cè)采用無(wú)損檢測(cè)，精度遠(yuǎn)超射線(xiàn)檢測(cè)。為了球罐全位置機(jī)動(dòng)焊焊接工藝能滿(mǎn)足檢測(cè)方法，球罐開(kāi)焊前，結(jié)合之前三次應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)小組組織了專(zhuān)題討論會(huì)，就焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)做了深入分析。

在各方的共同努力下，此次球罐全位置機(jī)動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用焊接一次合格率達(dá)到了98.4%，為四次應(yīng)用以來(lái)檢測(cè)一次合格率的新高;焊接外觀成型檢查驗(yàn)收一次性通過(guò)。通過(guò)此次應(yīng)用，新技術(shù)應(yīng)用(研發(fā))小組進(jìn)一步明確了該項(xiàng)技術(shù)焊接工藝需要調(diào)整、完善的方向。應(yīng)用工作結(jié)束后，對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備性能不足進(jìn)行改進(jìn)完善，球罐機(jī)動(dòng)焊焊接設(shè)備基本定型，持續(xù)為公司攻堅(jiān)創(chuàng)效。