近日，在Ruplastika 2025展覽會商業計劃中的國際專業項目Additive Minded上，俄羅斯國家原子能公司增材技術業務線科學副總經理謝爾蓋·捷帕耶夫(Sergey Tepaev)發表演講。
演講中，謝爾蓋·捷帕耶夫詳細介紹了俄羅斯國家原子能公司在制造廠公用事業網絡修復中使用增材技術的成功案例。他提到，在實施這些項目時，科學部門面臨著一項重要任務，即利用增材制造方法制造生產設備零部件，包括葉輪、泵葉輪以及其他在酸性環境中使用的零部件。通過這項工作，俄羅斯國家原子能公司成功實現了消耗品的完全進口替代。
作為項目的一部分，Rosatom的增材專家利用逆向工程技術獲取了原始零件的3D模型，并對這些模型進行了優化，以便進行3D打印。他們根據訂單需求打印了所需數量的組件，顯著縮短了成品生產時間，并減少了生產設備維修所需的時間。
謝爾蓋·捷帕耶夫特別提到了一項關于泵葉輪的制造案例。原本，這些泵葉輪是采用鑄造工藝制造的，但現在，他們采用哈氏G35合金進行3D打印，產品的孔隙率不超過0.5%。通過這種方式，他們成功解決了在不損失質量的情況下更換進口零部件的問題。
此外，他還透露，俄羅斯國家原子能公司的專家正在開展一個創新項目，旨在創造一種可以在腐蝕性酸性環境中運行并延長使用壽命的“永動機”。他們與合作伙伴共同開發了幾種新型聚合物材料，包括含有特定添加劑的氟塑料-4，以及用于聚合物3D打印耗材的長絲。目前，他們正在進行實驗設計工作，以確定用這種長絲打印的產品的物理和機械性能。
謝爾蓋·捷帕耶夫表示，他們計劃在今年年底獲得這些產品在工作條件下運行的首批結果，并將在未來進一步報告這項研究的結果。
