美國西屋公司(Westinghouse)于2024年6月26日宣告，經過嚴格的測試，采用3D打印技術打造的核燃料組件下管座，顯著提升了30%的碎屑捕集率，有效降低了燃料包殼與碎屑的磨損，從而極大地增強了核電運行的安全性。

早在2024年第一季度，西屋公司便成功利用3D打印技術制造了核燃料組件下管座，并將其集成至四個先導測試燃料組件中，隨后交付給南方核電公司(Southern Nuclear)的法利核電廠。經過法利核電廠的嚴格測試，這些下管座展現出卓越的性能，將原本的碎屑捕集率從65%提升至驚人的95%。

這一突破性的進展再次證明了西屋公司在核工業領域應用3D打印技術的卓越實力。自2015年，西屋公司便開展了史上首次3D打印核部件的材料輻照研究，為后續的創新奠定了堅實的基礎。而在2020年6月，西屋更是宣布，其3D打印的阻力塞組件成功安裝于美國拜倫核電廠1號機組，標志著全球首次在反應堆堆芯中使用3D打印部件。至2024年3月，西屋公司更是完成了第1000個VVER-440核燃料組件流量板的3D打印制造，這標志著該公司實現了首種反應堆安全相關部件的3D批量制造，進一步鞏固了其在核工業領域的領先地位。