當X射線穿透物質時，由于射線與物質的相互作用，將產生一系列極為復雜的物理過程，其結果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強度相應減弱，這種現象稱之為射線的衰減。

X射線探傷的實質是根據被檢驗工件與其內部缺欠介質對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強度差異，使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產生的潛影，經過暗室處理后獲得缺欠影像，再對照標準評定工件內部缺欠的性質和底片級別。

X射線探傷輻射范圍，一般是是90mm——600mm。

X 射線是在高真空狀態下用高速電子沖擊陽極靶而產生的。X射線管發出的X射線能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。

X射線能夠精準的探查到產品內部的缺陷，找到出現缺陷的根本原因所在。而被穿透的產品結構，經過顯像過程，熒屏或電視屏顯示，就能獲得具有黑白對比、層次差異的X線圖像。

 

X射線分別為韌致輻射和特征輻射，是由不同的擊發原理造成的。韌致輻射是指高速電子突然減速產生的輻射。帶電粒子受到庫倫場減速時，損失的動能將會轉化為光子發射出來，這就是韌致輻射所產生的連續光譜。

無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。

無損檢測技術正廣泛地應用于汽車、科學研究、增材制造、智能手機等工業領域，可應用于檢測鋰電池SMT焊接、 IC封裝、 IGBT半導體、 LED燈條背光源氣泡占空比，檢測BGA芯片檢測 、壓鑄件疏松焊接不良檢測、 電子工業產品內部結構無損缺陷檢測等等。

X射線無損檢測應用領域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫學、生物學、考古、地質等領域都有不俗的表現。

鋁鑄件：在無損檢測領域(NDT)，鑄件檢測是一個最典型的應用。鋁鑄件的市場在穩步增長，特別是一些關鍵的安全部件(例如汽車制造業中的一些鑄件)生產廠商必須對他的客戶保證其產品的質量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其最終用戶造成劇烈的傷害。

一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數字X射線無損檢測系統可以實現在線100%的檢查，從而實現0故障率。

可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其高效的無損探傷能力使得保證其質量成為可能。

渦輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統)內，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。而X射線無損檢測系統就可以檢測制冷系統中的渦輪葉片的破損或故障。