在國內(nèi)，日聯(lián)科技一直致力于X光無損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，為滿足企業(yè)追求高效率、安全化、智能化的產(chǎn)品需求，其生產(chǎn)出性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測(cè)設(shè)備，有效的檢測(cè)出產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備能夠廣泛適用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)元器件內(nèi)部缺陷的識(shí)別判定。
上述行業(yè)可能因工藝過程復(fù)雜，原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝方案不合理等因素使產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時(shí)檢測(cè)出缺陷是很有必要的。X射線無損檢測(cè)可極大的避免產(chǎn)品浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，已成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測(cè)的首選方法。
內(nèi)部缺陷檢測(cè)儀配備高端，采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測(cè)器、操控平臺(tái)、自主研發(fā)的高性能數(shù)據(jù)采集及圖像處理系統(tǒng)，獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，并通過大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)智能檢測(cè)工具，自動(dòng)獲取圖像信息進(jìn)行分析處理，對(duì)合格品和不良品進(jìn)行分類和剔除。系統(tǒng)工作步驟如下：
1. 將待檢測(cè)件放置于設(shè)備內(nèi)部載物臺(tái)，關(guān)上屏蔽門，在PC上進(jìn)行操控啟動(dòng)。
2. 啟動(dòng)X射線機(jī)開始出光，通過平板探測(cè)器接收X光采集物體內(nèi)部圖片。
3. 采集的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)過專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰圖像。
4. 圖片經(jīng)過大數(shù)據(jù)圖像識(shí)別處理算法系統(tǒng)進(jìn)行匹配訓(xùn)練來判斷良品次品。
5. 可以根據(jù)客戶要求針對(duì)次品給出警惕報(bào)警，以及良品次品的統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)等報(bào)告。
內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備具備以下優(yōu)勢(shì)：
• 單人控制機(jī)器，操作簡(jiǎn)單靈活，可升級(jí)為全自動(dòng)無人操作系統(tǒng)。
• 圖像處理、圖像局部處理獲取更精準(zhǔn)更清晰的圖像。
• 具備圖像拼接、圖像多幀疊加采集功能。
• 遵循無損檢測(cè)DICONDE國際標(biāo)準(zhǔn)。
• 檢測(cè)精度最高可達(dá)100um，可以滿足各種復(fù)雜件的檢測(cè)。
• IO報(bào)警輸出。
• 可對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與分析，導(dǎo)出報(bào)表。
• 質(zhì)量控制云平臺(tái)，可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)定制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃。
• 可根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品。
• 在距設(shè)備 表面≥30cm處輻射劑量≤1usv/h。
內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備成像技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能成熟完善，其拍攝的圖像清晰直觀，操作安全便捷，產(chǎn)品適用范圍廣泛，在生產(chǎn)中有效提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，為客戶在器件缺陷檢測(cè)工具使用中提供了一種更好的選擇。
