工業(yè)CT技術(shù)得到的被測物體斷層圖像分辨率高，更重要的是工業(yè)CT檢測不受被測工件幾何結(jié)構(gòu)的限制，可用于測量和驗(yàn)證復(fù)雜零件的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)，能夠?qū)α慵M(jìn)行內(nèi)外尺寸測量和報告，這使得計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件。

還有，工業(yè)CT技術(shù)具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應(yīng)性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測。壁厚是工件的另一項(xiàng)質(zhì)量控制因素，整個零件壁厚的微小變化可能會中斷制造或設(shè)計(jì)過程，造成高昂的成本，尤其是批量生產(chǎn)的零件。工業(yè)CT能夠檢測分析工業(yè)的壁厚數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。

除了檢測尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測制造缺陷，這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關(guān)重要的作用。工業(yè)CT可用于孔隙和夾雜驗(yàn)證，包括識別和精準(zhǔn)定位整個零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描得到的模型還可以顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積，以及計(jì)算孔隙度的百分比。

工業(yè)CT還有一個明顯的發(fā)展方向，目前對工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進(jìn)行檢測識別的主要方式還是由專業(yè)人員進(jìn)行人為判斷，這種識別方式主要依靠的是檢測人員的經(jīng)驗(yàn)，檢測結(jié)果往往會受到檢測人員的主觀判斷干擾，結(jié)果不夠客觀。隨著大數(shù)據(jù)，云計(jì)算，特別是量子時代的到來，工業(yè)CT結(jié)合軟件，可以實(shí)現(xiàn)缺陷智能檢測。排除人的主觀意識對檢測結(jié)果的影響，以大量實(shí)際數(shù)據(jù)作為缺陷識別的佐證，提高檢測效率的同時又保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

工業(yè)CT搭載專業(yè)的智能識別分析軟件，可實(shí)現(xiàn)工件批量在線檢測，通過靈活的程序軟件，實(shí)現(xiàn)對樣品缺陷的自動化識別，極大提高了檢測效率。