內(nèi)部檢測方法用來識別表面以下的缺陷，最常用的兩種方法是射線檢測和超聲檢測。一些方法可以用于局部檢測，如超聲檢測和電磁檢測;還有另一種類型的方法，如聲學共振方法，可以進行“全身檢查”，這意味著它可以評估整個組件的整體結(jié)構(gòu)完整性。

一、表面無損檢測方法

滲透檢測，簡稱PT，也常稱為熒光滲透檢測(FPI)，是一種液體滲透檢測。這種方法通過浸漬、噴涂或刷涂在組件表明涂上液體染料，然后使部件停留一定時間，液體就會利用毛細作用滲透缺陷。停留時間結(jié)束后，將多余的滲透劑從表面去除，只留下滲透到缺陷內(nèi)的染料。然后使用顯影劑將留在缺陷內(nèi)的滲透劑拉回表面。在經(jīng)過一定時間后，就可以在紫外線下檢查和評估任何可見的染料指示，并進行處置。該過程的最后一步是徹底檢查后進行清潔，清潔的方法有幾種，但關(guān)鍵是要去除所有殘留的染料。PT是一種非常有效的方法。

激光剪切成像，也稱為LS，是一種使用激光來檢測表面變形的光學檢測方法。

LS有很多復雜的光學處理，但從根本上講，它是基于組件或結(jié)構(gòu)中兩種變形狀態(tài)的比較，利用響應載荷變化的表面位移來識別缺陷。來自激光源的光用于照亮目標或感興趣的區(qū)域，當光從表面反射時，被相機捕獲，反射光被分成兩部分并反射為兩個單獨的圖像。其中一個圖像相對于另一個圖像被偏移或剪切。然后進行數(shù)字比較，并評估發(fā)現(xiàn)的差異。LS具有出色的靈敏度，可用于檢測非常小的跡象和異常，因此被越來越多的采用。

二、內(nèi)部無損檢測方法

射線檢測，通常稱為RT，是一種使用非常廣泛的無損檢測方法。射線檢測涉及使用X射線或γ射線來評估產(chǎn)品的缺陷或進行尺寸驗證。在考慮并實施了所有的安全防護措施后，X射線將瞄準組件或組件內(nèi)感興趣的區(qū)域，當X射線通過目標時，其中一些將被密度較大的材料區(qū)域吸收;而在密度較低的區(qū)域，更多的X射線將直接通過目標。穿過目標的X射線的這種吸收和變化量提供了圖像對比度。有多種捕獲X射線的方法，最常見的是膠片、成像板和數(shù)字探測器。對于大多數(shù)普通人來說，這是和生活最息息相關(guān)的無損檢測技術(shù)，因為大多數(shù)人都在醫(yī)院做過X光檢查。日聯(lián)科技專業(yè)生產(chǎn)X射線成像檢測設(shè)備，目前已有兩千多個應用案例，在X射線成像檢測領(lǐng)域，日聯(lián)科技設(shè)備表現(xiàn)備受好評。

超聲檢測，稱為UT，也是一種非常可靠且常用的無損檢測方法。當零件的幾何形狀允許超聲波正常的發(fā)射和接收時，超聲檢測技術(shù)就可以大顯身手了。UT是一種聲波方法，是利用超聲波能量來檢測材料中的缺陷和不一致性。其中聲波通過換能器引入，將電脈沖轉(zhuǎn)換為聲波，并在被測材料中傳播，如果存在缺陷，聲波將比預期更早地反射回換能器。該反射顯示在數(shù)字屏幕上以供解釋和評估。在許多檢查場合中，UT比RT更受歡迎，因為它幾乎沒有安全要求。

以上這些最常用的無損檢測方法每天都在為各個工業(yè)領(lǐng)域提供著安全保障，可想而知，如果沒有無損檢測技術(shù)，我們將永遠無法安全地生產(chǎn)復雜的工業(yè)部件。