工業(yè)CT圖像缺陷檢測的目的是從CT圖像中找到工件的缺陷，獲取盡可能準確的缺陷信息。對于大多數(shù)人來說，CT檢測可能僅僅是指醫(yī)院醫(yī)療的檢測技術(shù)。事實上，CT的應(yīng)用已經(jīng)延伸到諸如工業(yè)測量等探傷行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量到內(nèi)部無損分析和全尺寸測量的轉(zhuǎn)變，工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運而生。

缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證，對減少或避免缺陷造成的事故起著積極的作用。工業(yè)CT作為一種實用的無損檢測技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等多種領(lǐng)域。它能在無損傷狀態(tài)下準確檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與情況。

X射線成像檢測器的工作原理主要是利用X-ray的穿透性。X射線波長短且能量特別大。當照射到物質(zhì)上時，通常只能吸收一小部分，而大部分X射線能量會從物質(zhì)原子的間隙中穿過，表現(xiàn)出很強的穿透能力。X射線檢測設(shè)備是利用X射線的穿透力與物質(zhì)密度的關(guān)系，利用差異吸收的性質(zhì)可以區(qū)分不同密度的物質(zhì)。因此，如果被檢測的物出現(xiàn)斷裂、厚度不同、形狀變化，X射線的吸收會有所不同，所以可以產(chǎn)生不同的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。

工業(yè)CT是一種計算機斷層成像技術(shù)，它是一種不同于普通X射線成像的成像方法。普通X-ray成像是將三維物體投影到二維平面成像中，各層鏡像堆疊，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且失去了深度信息，無法滿足剖析評論的要求。

工業(yè)CT將被測體檢測的斷層孤立成像，避免其馀部分的干擾和影響，圖像質(zhì)量高，能夠清晰準確地顯示被測部分內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)構(gòu)成和缺點，檢測作用是其他傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的。

正因如此，使工業(yè)CT成為多才多藝的全面小能手。在精密工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊接質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝狀況檢測等方面發(fā)揮著不可替代的作用，為高端設(shè)備制造、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源。

工業(yè)CT檢測可進行缺點分析、安裝分析、尺度測量、CAD數(shù)字模型比較、壁厚分析等多種檢測：

缺點分析:快速、準確、直觀地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺陷類型、方向、尺寸等)。)，如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。，并進行分析，找出缺陷的根本原因，進而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。


安裝分析:使用工業(yè)CT，可以直觀地了解產(chǎn)品的二維和三維局部整體、透視或截面分析圖，分析與測量組件之間安裝的間隙，評價技術(shù)，尋找故障原因，處理相關(guān)問題，降低研發(fā)投入成本。

尺度測量:產(chǎn)品的實際尺度往往是必不可少的，但由于物體形狀混亂或客觀物理條件的限制，會出現(xiàn)無法獲得的情況，工業(yè)CT技能可以很好的應(yīng)對這些問題。與傳統(tǒng)的三坐標檢測、圖像儀等測量方法不同，工業(yè)CT測量的優(yōu)點在于產(chǎn)品的內(nèi)部測量。它可以在不損壞樣品的情況下準確測量工件的所有尺度，精度高，速度快。

CAD數(shù)字模型比較:通過工業(yè)CT和分析軟件，掃描結(jié)果可以與CAD數(shù)字模型最佳匹配，以直觀的顏色誤差快速形象顯示，不僅可以獲得工件的整體誤差，還可以獲得關(guān)鍵位置的詳細誤差值。

壁厚分析:直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足、壁厚過厚、間隙過大的方向，特別是密閉空間的內(nèi)部尺寸，能夠迅速準確地測量雜亂零件壁厚的微小變化。

總之，X射線成像檢測檢測是工業(yè)無損檢測方案中十分優(yōu)秀的一種，工業(yè)CT檢測也是未來的發(fā)展趨勢。