作為一名無損檢測工程師，張亮也被稱為“工業醫生”。跟普通醫生一樣，他日常用的是超聲波、射線等手段，做的也是無創、微創的檢測，只不過他頭上戴的是安全帽，“病人”則變成了工業容器和管道。除了“看病”，這個80后“工業醫生”，還有一個更大的夢想——用技術改變行業。

張亮(右)對長輸管線進行檢測作業。

在焊接縫里找“毛病”

在一個裝配車間內，一個直徑五六米的圓形容器組件剛剛焊接完成。張亮熟練地從箱子里拿出一臺超聲檢測設備，一只手操作帶滾輪的掃查架沿著焊縫緩緩前進，眼睛則時刻注意著另一只手上的顯示屏。“你看，這個異常圖像，就說明這條焊縫里有缺陷，從特征判斷，應該是一個氣孔。”檢測設備屏幕上出現一個小黑點，張亮雙眼不離屏幕對我說。

氣孔、裂縫、未熔合……這些存在于工業設備焊接縫內部的缺陷，就是張亮每次要診斷出來的“疾病”。

“我們檢測對象都是應用在石油化工、航空航天和管道鍋爐等領域的，焊接過程中留下的一個小小縫隙或氣孔，都可能造成災難性后果。”結束檢測，張亮放下工作時的一臉嚴肅，詼諧地向我介紹說，焊縫檢測就像做內科檢查一樣，由于大部分焊接缺陷都存在于內部，又不允許“開刀”檢查，所以無損檢測便成為主要的檢測方法，其中超聲波檢測，又是最常用的手段。“技術水平體現在準確判定異常信號上。”張亮說，一個異常信號，首先要判斷是裂縫、氣孔還是其他干擾因素引起的，然后要判斷它的影響，是否需要返修等。比如氣孔就是“病灶”之一，但按照相關國家標準，并不是存在氣孔就要返修，而要對氣孔的數量和大小做出綜合判斷。如果判斷不準確，小則導致無謂返修，大則留下安全隱患。

從小愛拆東西的“技術男”

2007年剛入行時，張亮就知道，要吃這碗飯，就得拼技術。為了提高“醫術”，張亮除了跟著老師傅們學經驗，業余時間經常泡在實驗室里，對著模擬異常焊縫一遍遍做檢測，直至摸透了每一類異常焊縫的特點。“世上無難事只怕有心人嘛，我們這種特殊行業，更要做到有心才行。”張亮認真地說。

在焊縫檢測領域，超聲、射線等每一種技術手段，都需要有專業證書。邊工作邊學習，張亮一路“升級打怪”，拿下了無損檢測高級人員所必須的11本技能證書，成長為公司最年輕的技術骨干。因為很多檢測項目是與工程建設同步推進的，為了了解項目建設的流程，他專門還考取了一級建造師執業資格證書。前不久，他被中國人力資源和社會保障部授予“全國技術能手”榮譽稱號。

張亮說，自己從小喜歡拆東西，小到手表、大到電視機，他都會拆開研究研究。這種喜歡動手、愛琢磨的特質，讓他成為了一名“技術男”。

“大型儲罐里面黑洞洞的，感覺一直走不到頭，有點像恐怖片。”張亮笑說，從業之初，他最有心理障礙的是超大儲罐的檢測。

能不能以無人化手段，替代人員進入大型罐體進行檢測?萌生了這個想法的張亮，找來相關書籍和資料，天天琢磨技術路線，并成功申報了研發課題。目前，通過軌道裝置，讓檢測小車代替人員進入罐體作業的設計框架基本定型，已進入圖紙設計階段。

用科技解決行業“痛點”

一個四周帶有滾輪的管道爬行機器人緩緩進入管道，找到焊縫后，對管道內壁焊縫進行射線檢測，20分鐘后，整道焊縫的檢測就完成了。而以往完成這樣一道管道焊縫檢測，至少需要一天時間。

這臺管道爬行機器人，就是張亮和同事們一同制作的。因為懂檢測又懂技術，張亮除了檢測工程師的身份，還是公司新技術應用中心技術負責人，在他帶領下，這個中心搗鼓出不少“黑科技”。“我們這個行業很小眾，做創新的人不多，所以工作方法也比較傳統，很多行業‘痛點’一直沒有解決。”打開電腦上的宣傳資料，張亮略帶得意地介紹他們開發的一件“大殺器”。

“傳統爬行機器人只能運用于直線長輸管道的檢測，我們對機器人驅動、結構、伸縮性等方面進行了綜合改進，讓小型的彎管也能進行機器人作業。”張亮說，新型管道爬行機器人投用后，作業效率提升了100多倍，該項目也在投產之前完成了所有檢測。

近年來，張亮還與同事一起，重點開發了相控陣、一米源、TOFD等新檢測技術在檢測行業的應用，解決了一系列行業技術“痛點”，更有效保障了工業裝置質量和運行安全。“我的夢想，是用科技解決更多的行業痛點，提高整個行業的科技水平。”暢想未來，張亮信心十足地表示。