近日，美國能源部環(huán)境管理辦公室及其位于薩凡納河場址(SRS)的液體廢物承包商，通過在兩個關(guān)鍵廢物處理設(shè)施間轉(zhuǎn)移放射性廢物創(chuàng)建緩沖區(qū)，成功改進(jìn)了工作流程。

薩凡納河任務(wù)完成中心創(chuàng)建了一套新的遠(yuǎn)程控制閥門系統(tǒng)，用于管理放射性廢液進(jìn)出脫硫帶滯留儲存項目的流程。該工具還能顯著加快廢液的輸送速度，因為閥門的開關(guān)將由內(nèi)置于閥門中的小型遠(yuǎn)程控制電動機完成。圖中展示了該裝置在薩凡納河場址廢液項目安裝前的樣子。

薩凡納河任務(wù)完成中心(SRMC)將兩個5000加侖的儲罐改造成鹽廢料處理設(shè)施(SWPF)和國防廢料處理設(shè)施(DWPF)之間的“滯后儲存設(shè)施”。該設(shè)施提供了所需空間，用于容納從SWPF轉(zhuǎn)移至DWPF進(jìn)行處理的廢料，即剝離流出物。

剝離流出物是從西南電力處理廠(此處推測原文“西南電力處理廠”表述有誤，結(jié)合上下文應(yīng)為“鹽廢料處理設(shè)施SWPF”)的較大液體廢物流中剝離出來的高活度放射性廢物。剝離后的廢物會被送往深水電力處理廠(此處推測原文“深水電力處理廠”表述有誤，結(jié)合上下文應(yīng)為“國防廢料處理設(shè)施DWPF”)進(jìn)行玻璃化固化處理，將廢物轉(zhuǎn)化為適合長期儲存和安全處置的固化玻璃形式。

SRMC首席運營官Wyatt Clark表示，新的存儲系統(tǒng)是繼續(xù)提高生產(chǎn)效率所需的升級。“液體廢物處理系統(tǒng)是一個高度集成的系統(tǒng)，這意味著一個工廠的生產(chǎn)力直接取決于另一個工廠的可用性。”克拉克(此處原文未明確說明前文提及的“克拉克”全名，結(jié)合前文應(yīng)為“Wyatt Clark”)說道，“我們的團(tuán)隊極具創(chuàng)意，發(fā)現(xiàn)了這一需求，并利用改造后的設(shè)備實施了滯后存儲解決方案。”

這種新的具有成本效益的方法，使SRMC能夠更加獨立地運營這兩個設(shè)施。Wyatt Clark表示：“這樣，如果DWPF停機維護(hù)，SWPF可以繼續(xù)加工廢料并將其轉(zhuǎn)入這個新的臨時倉庫。當(dāng)DWPF恢復(fù)運營時，廢料就能隨時供應(yīng)。”

此次改進(jìn)工作的另一重要部分是開發(fā)了一種新工具，用于遠(yuǎn)程管理DWPF滯留儲罐中廢物的進(jìn)出。該工具是由SRMC員工設(shè)計和制造的一套閥門系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)程控制開關(guān)，可將脫硫廢水(此處推測原文“脫硫廢水”表述有誤，結(jié)合上下文應(yīng)為“放射性廢物”)從SWPF輸送至DWPF進(jìn)行處理，或輸送至某個臨時儲罐。

“這套遠(yuǎn)程路由系統(tǒng)讓我們能夠?qū)WPF產(chǎn)生的廢物轉(zhuǎn)移到多個目的地，”Wyatt Clark繼續(xù)說道，“它賦予我們額外的靈活性，從而提升生產(chǎn)效率。我們實施的每項工藝改進(jìn)都使我們離SWPF每年900萬加侖的最佳生產(chǎn)率更近一步。”

這種由SRMC工程和維護(hù)人員開發(fā)的新工具，還能使廢物輸送工作更快完成。過去，需要一臺遙控起重機耗時36小時才能完成這項工作：先將單元蓋從供料管道上取下并放在一旁，接著用扳手轉(zhuǎn)動閥門完成任務(wù)，最后再將管道蓋重新裝回。而全新的電動閥門系統(tǒng)將使整個布線過程所需時間縮短至以往的六分之一左右。

SRS廢物處理代理助理經(jīng)理托尼·羅賓遜(Tony Robinson)認(rèn)為，路線系統(tǒng)的現(xiàn)代化將有助于確保SRS液體廢物計劃順利進(jìn)行。他表示：“創(chuàng)新一直是SRS液體廢物項目的核心。無論是新技術(shù)，還是舊技術(shù)的新用途，更智能的工作方式都能幫助我們更安全地工作。”