12月23日，由中核集團中國核電工程有限公司和武漢理工大學聯(lián)合研發(fā)的陶瓷電熔爐高放廢液玻璃固化配方，在位于江蘇泰州的我國首座國產化高放廢液玻璃固化冷臺架上圓滿完成了試驗驗證，并通過驗收。這標志著我國成功攻克了動力堆高放廢液陶瓷電熔爐玻璃固化配方這一世界性難題，填補了國內空白，實現(xiàn)了我國陶瓷電熔爐玻璃固化技術國產化研究關鍵核心技術零的突破。

高放廢物處理是確保核能安全利用、可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)。當前妥善處理高放廢物的最佳選擇是玻璃固化，即把高放廢物與玻璃基體混合熔融，將放射性核素包裹在固化體中，實現(xiàn)高放廢物與生物圈的隔離，從而有效消除高放廢液長期貯存的安全風險。而由于高放廢液成分復雜，物理、化學性質各異，如何確定科學合理的玻璃固化配方、實現(xiàn)對高放廢液的長期有效包容就成了攻克高放廢液玻璃固化技術的重中之重，也是美、法、德等老牌核工業(yè)強國的不傳之秘。

中核工程本項研究成果揭示了高放廢液玻璃固化高溫熔制過程發(fā)泡機理，開發(fā)了基于玻璃“組成-性能”計算模型的高放廢液玻璃固化配方設計方法，成功研制高性能指標的動力堆高放廢液玻璃固化配方。

黨的二十大和二十屆三中全會明確強調，要“加強企業(yè)主導的產學研深度融合”。中核工程在“整體·協(xié)同”理念的引領下，與武漢理工大學協(xié)同攻堅，加快推進關鍵技術攻關和試驗驗證，依托武漢理工硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，成功將動力堆高放廢液陶瓷電熔爐玻璃固化配方研制工作打造成了產學研深度融合的標桿項目，為后續(xù)陶瓷電熔爐國產化科研的完成以及工程應用提供了堅強保障。

近年來，中核工程不斷深入貫徹落實黨的二十大和二十屆三中全會精神以及集團公司“整體·協(xié)同”部署要求，完善協(xié)同創(chuàng)新體系，深入推進產學研融合。目前中核工程牽頭聯(lián)合中國科學院上海高等研究院、西安交通大學、北京航空航天大學、哈爾濱工程大學、武漢理工大學、中核北方核燃料元件有限公司等多家單位，組建18個聯(lián)合共建實驗室，形成88項立項課題，在安全殼熱工水力、核工程力學、先進焊接與檢測、后處理技術等領域開展合作研究，同時積極搭建高水平研發(fā)平臺，推動國家級研發(fā)平臺“核退役治理技術創(chuàng)新中心”組建，牽頭建立國家能源核電數(shù)字化智能化研發(fā)中心(“賽馬爭先”創(chuàng)新平臺)理事會，通過資源整合與體制機制創(chuàng)新，進一步激發(fā)全行業(yè)創(chuàng)新內在活力，不斷推動核工業(yè)高質量發(fā)展。