全球領先的數字現實解決方案提供商 Hexagon推出了其在 3D 打印領域的最新創新技術：高級補償。該技術利用高級幾何補償在打印過程中保持大型或復雜部件的預期形狀，解決了生產精密金屬部件的挑戰。通過將流程模擬與 3D 掃描補償相結合，制造商只需構建一個原型即可實現具有嚴格公差的高質量打印，從而減少時間和材料浪費。

增材制造長期以來在安全關鍵和精密工程領域(如航空航天、醫療假肢和機械制造)面臨障礙。傳統的激光粉末床熔合 (LPBF) 通常會導致不一致和缺陷，從而影響復雜部件的質量。Hexagon 的高級補償利用 Simufact Additive 軟件準確預測變形和收縮，從而有效地消除了多次打印試驗的需要。對于具有復雜特征的部件，VGSTUDIO MAX 軟件增強了計量和 3D 掃描分析，可根據通過光學或 CT 掃描發現的偏差精確補償可打印網格。這可確保組件(包括壁薄或由鈦或 Inconel 等具有挑戰性的材料制成的組件)的表面輪廓在規定公差的 98-100% 范圍內。

最終成品不銹鋼噴氣發動機排氣混合器與其模擬變形模型的比較。照片來自 Hexagon。

著名 3D 打印機原始設備制造商 (OEM) Additive Industries成功利用 Hexagon 的 Advanced Compensation 在單個原型構建中打印出精度為 0.2 毫米的不銹鋼噴氣發動機排氣混合器。Additive Industries 應用和 Additive Studios 負責人 Alex Redwood 表示：“Advanced Compensation 使我們能夠打印表面公差為 +/-0.2 毫米的大型 316L 鋼部件，盡管之前的構建經歷了超過 3 毫米的自然變形。僅通過一次試制就能達到這種精度，減少了時間和材料浪費，同時最大限度地減少了支撐結構。這種控制和效率為大規模增材制造開辟了新的可能性。”

Hexagon 增材戰略總監 Mathieu Perennou 補充道：“我們的數據驅動方法消除了打印小批量零件時的猜測，并且可以使用數字孿生方法進行擴展以改進大批量工藝，這些方法考慮了幾何形狀、機器參數和材料行為，其中零件性能至關重要。”

高級掃描補償計劃于 2025 年第一季度向所有 Simufact Additive 用戶發布，擴大 Hexagon 解決方案在增材制造領域的可訪問性和影響力。

新的 3D 打印軟件

金屬 3D 打印公司Roboze最近推出了其專有的切片軟件 SlizeR，旨在改善增材制造工作流程。SlizeR 縮短了從 3D 模型到 G 代碼的轉換時間，優化了打印參數管理，并確保了整個生產過程中的質量一致性。其用戶友好的界面和自動化設置使用戶無需具備豐富的增材??制造專業知識即可使用它，從而簡化了生產流程并縮短了上市時間。

同樣，專門為增材制造提供數據驅動工作流解決方案的軟件公司Authentise推出了 ThreadsDoc 和 ThreadsAPI。ThreadsDoc通過從工程項目中提取數據來自動創建技術文檔，從而大大減少了生成詳細報告所需的時間和精力。ThreadsDoc 在波音公司的支持下開發，將對話、3D 模型注釋和上傳的文檔等各種內容整合到綜合的草稿報告中。Authentise 的 ThreadsAPI 允許開發人員在 Threads 平臺內創建自定義附加組件，促進定制解決方案的開發，從而提高各種制造流程的生產力和創新能力。