在提升生產效率和降低成本的過程中，3D打印技術已成為現代制造業的關鍵驅動力。Raise3D憑借其卓越的3D打印技術，助力Brucom Wiring Harness實現了生產流程的革命，推動了定制化產品和柔性生產線的全面升級。

Brucom Wiring Harness(以下簡稱“Brucom”)成立于2003年，作為英國領先的線束和電纜組裝系統供應商，Brucom長期致力于為不同行業提供定制化的電氣和機械組裝解決方案，其產品涵蓋電池電纜、盒裝構建、電力分配單元、注塑成型、PCB組裝、即插即用系統等多個領域，廣泛應用于汽車、國防、電力生成和制造業等關鍵行業。

憑借超過16年的行業經驗和對定制化解決方案的深耕，Brucom已成功服務超過200家客戶，并提供超過5000種不同的產品線，持續為客戶提供高效、高品質的解決方案。

隨著市場需求的日益多樣化，Brucom意識到傳統生產模式已無法完全滿足快速變化的客戶需求，因此決定引入3D打印技術進行生產流程的創新升級。通過與Raise3D的合作，Brucom開啟了數字化制造的新篇章。

利用Raise3D技術推動生產革新

為實現定制化與靈活生產，Brucom引進了12臺 Raise3D 的3D打印機，并在其研發團隊的帶領下，成功將該技術應用于夾具、電纜組件、控制箱組件和其他定制零件的設計與制造。

Brucom的研發工程師團隊，通過對現有零部件進行逆向開發，借助 Raise3D 打印機的高精度和大構建體積，快速制造出傳統制造方法難以實現或成本過高的復雜連接器。

Raise3D 打印機的易用性是其顯著優勢之一。盡管Brucom的工程經理Simon Twiner在初期對3D打印技術了解有限，但他很快便掌握了 Raise3D 打印機的操作。

這一用戶友好型設計為Brucom團隊提供了快速上手的條件，加速了3D打印技術的全面應用，從而幫助公司縮短了產品研發周期，提升了創新能力。

效益與成本兼具的Raise3D創新解決方案

Raise3D與Brucom的合作不僅顯著提升了生產效率，還大大降低了生產成本。通過采用3D打印技術，Brucom能夠根據客戶需求，個性化定制測試夾具和連接器，進而實現產品快速原型制作與按需生產。

增材制造技術帶來的靈活性使Brucom可以輕松調整生產規模，滿足不斷變化的市場需求，同時保持高質量和高速度的交貨能力。

最初，Brucom主要使用Raise3D的Premium PLA材料進行打印，但隨著合作的深入，Raise3D 開放式材料計劃(OMP)進一步擴展了Brucom的材料選擇范圍，使其能夠在不同生產環節中根據需求選用不同的打印材料，提升了生產的多樣性和靈活性。

目前，Brucom的12臺打印機平均每天生產100到1000個打印件，實現了快速原型制作和按需零件生產。

此外，Brucom的工程團隊還對 Raise3D 3D打印機的成本效益做出了高度評價，其自給自足能力，消除了對外部環境的過度依賴，同時超大的構建體積和高精度的打印質量遠超市場同類產品，助力Brucom大幅提高了生產力。

這些打印機的投資回報率(ROI)非常顯著，12臺打印機僅在三個月內便實現了成本回收，超過了最初6-12個月的預期回報。

建立in-house柔性產線，提升自主性與與市場競爭力

通過建立 in-house 柔性生產線，Brucom不僅提升了生產效率，還大大增強了設計和制造過程中的自主性。Brucom的注塑生產操作員Dom Riley強調，內部生產零件的最大優勢在于團隊可以隨時進行設計修改和快速迭代，避免了依賴外部供應商的時間和成本壓力。

這種靈活性使得Brucom能夠更加迅速地響應市場需求，顯著縮短了生產周期，降低了整體成本。

同時，內建柔性產線優化了工作流程，縮短了交貨時間，使Brucom能夠以更高的效率和速度完成訂單。這種生產模式不僅提高了工作效率，也提升了公司在市場中的競爭力，幫助Brucom贏得了更多客戶的青睞和信任。

推動制造業向數字化轉型

Raise3D與Brucom的合作，充分展示了3D打印技術在現代制造業中的巨大潛力。通過增材制造的靈活性與高效性，Brucom得以快速響應市場需求并提供高精度的定制化解決方案。而 Raise3D 3D打印機，以其卓越的性能和成本效益，成為Brucom提升生產力、增強市場競爭力的關鍵工具。

隨著3D打印技術的不斷發展，其在更多行業中的應用潛力正在逐步釋放，尤其是在制造業的柔性生產、快速原型設計及小批量定制生產方面，3D打印無疑將成為推動行業革新的重要力量。

作為全球領先的3D打印解決方案提供商，Raise3D 將繼續通過技術創新和優質服務，幫助更多企業實現生產力的飛躍，并推動全球制造業向更高效、更靈活、更可持續的方向發展。