作為劍橋真空工程 (Cambridge Vacuum Engineering，CVE)、SSE Renewables、Sif Group 和 TWI 開展的項目的一部分，該單樁采用創新的電子束焊接技術制造。

單樁目前使用埋弧焊等技術制造，但該聯盟已經證明，電子束 (EB) 焊接速度明顯更快、更便宜、更清潔、更節能，并且可以產生具有出色疲勞性能的高質量焊縫。

單樁上使用的電子束焊接技術類型稱為 Ebflow。Ebflow 不是在昂貴且尺寸受限的真空室內進行焊接，而是使用局部真空系統，該系統僅在正在焊接的接縫周圍產生并保持真空。

該項目合作伙伴表示，該技術釋放了在大型結構(例如最大的單樁)上使用電子束焊接的潛力，同時降低了成本并提高了生產率。

該技術由英國CVE公司開發，經證明，焊接單樁的速度比目前的方法快至少 25 倍，與埋弧焊相比，能耗降低 90%，成本降低 88%，二氧化碳排放量減少 97%。

該項目在海上風電樁基供應商Sif 位于鹿特丹的 Maasvlakte 2 工廠安裝了一套 Ebflow 系統，用于在直徑 8 米、壁厚介于 67 毫米和 85 毫米之間的軋制罐上的 2,750 毫米長接縫上進行多處縱向焊縫。

第三方檢查員和 DNV 見證了焊接機、焊接程序和操作員的資格，隨后 DNV 頒發了電子束焊接技術資格和對該工藝產生的縱向接縫進行無損檢測。綜合性能測試程序證明，Ebflow 產生的焊縫的疲勞強度至少與等效電弧焊接接頭觀察到的一樣好，甚至更好。

由此產生的“罐頭形部件”于 2023 年 1 月被納入單樁過渡件，并計劃于 2023 年底作為 Dogger Bank 風電場地基的一部分安裝在海上。

SSE Dogger Bank 項目總監 Olly Cass 說：“這是一個一流的項目，將這項英國創新確立為世界領先的技術。

由于單樁式基礎占英國項目中使用的基礎的 90% 以上，Ebflow RPEB 可以在未來的項目中實現顯著的成本節約。這些節約不僅有利于英國海上工程行業，而且可以轉嫁給英國能源消費者。

“我們很自豪能夠通過展示其在關鍵海上組件上的能力，在 Dogger Bank 風電場率先采用這項創新技術。如果沒有與 Cambridge Vacuum Engineering、Sif Group 和 TWI 的大力合作，這是不可能的。在我們努力實現凈零目標的過程中，通過擴大這種方法以加快步伐可以實現什么，我們感到很興奮。”

Dogger Bank 風電場是 SSE Renewables、Equinor 和 V?rgr?nn 的合資企業。該風電場分三個 1.2 GW 階段建設，預計將于 2023 年年中開始發電。