X射線探傷機除了常見的便攜式探傷機，還有很多大型工業探傷機設備。X射線探傷機應用廣泛，檢測鐵鋁鑄件、汽車零部件、管道等都可以用到X射線探傷機。早期的X射線探傷，由于受設備條件與技術水平的限制，多用照相法。這種方法不僅耗費大、速度慢，而且不能直觀地、及時地得到探測結果和做動態檢查。中國正逐漸從鑄造大國向著鑄造強國之路邁進，近年來，科學技術的進步促使生產使用的X射線探傷設備要求更為嚴苛。工業零件比如：曲軸、汽缸、發動機葉片等，亦采用鑄件，在鑄造產品質量檢測、工藝升級等方面，鑄件內部情況往往最難把控，而鑄件生產中非常容易產生夾雜氣泡等問題，傳統技術就無法解決，亟待引入新技術以解決鑄件內部缺陷難探測的難點問題。

X-ray工業探傷設備可以探測金屬材料或部件內部的裂紋或者缺陷，其擁有檢測能力強、檢測產品覆蓋面廣的特點，可實現對壓鑄件產品的無損缺陷檢測。

由于X射線高穿透性、高分辨率，X-ray設備可以在不破壞鑄造件的情況下，對其進行精確內部檢測，可有效避免材料浪費和提高生產效率，被稱為無損檢測中的“課代表”。

日聯科技作為專業生產X射線檢測設備的廠家，針對鑄件缺陷檢測問題，研發生產了可檢測尺寸超大的X-ray設備，并且支持非標定制，可對超大尺寸工件產品進行全方位缺陷檢測，并基于ADR缺陷識別系統，智能識別產品缺陷，盡可能的為制造企業勞守鑄件質量大關。

日聯科技X-ray設備針對客戶常見待測產品還能實現檢測工藝編程，繼而完成產品一鍵自動化檢測，操作簡單方便。而且日聯X-ray設備智能化程度很高，可對檢測數據實現高效、準確記錄，此功能不僅可減降低物料浪費和人工成本，還可提高產品品質，便于企業統一管理數據，從而進一步提升產品的整體競爭力。

日聯科技X-ray工業探傷設備運用精密X射線技術與先進圖像處理技術、AI智能識別算法相結合，實現對壓鑄件產品的無損缺陷檢測，可有效幫助企業提升整體工藝質量。