布法羅制造廠大樓。圖片由 EWI 提供。
EWI 研究團隊已經對金屬增材制造工藝有了深入的了解，這種共同努力將有助于深化他們的工作。作為一家開創性的工程和制造技術組織，EWI 在一個屋檐下與所有七個增材制造工藝合作，以支持制造商完成增材制造工藝的所有階段。
例如，EWI 此前與Phillips Service Industries的子公司Sciaky建立了高度宣傳的合作伙伴關系，使用 Sciaky 的電子束3D打印技術為高科技制造商生產原型零件。最近，EWI 決定將SPEE3D的基于冷噴涂的超音速3D打印機添加到其即將啟動的冷噴涂研究中心。
這一次，EWI 和 Wayland 將攜手合作，根據雙方的優勢確定并完成合作的商業和政府項目。他們還將合作推進最先進的 eBeam 粉末床融合 (PBF) 技術。
打印期間在 Calibur3 內部。圖片由 Wayland Additive 提供。
Wayland 的技術被確定為 EWI 增材制造聯盟 (AMC) 項目的一部分，該項目旨在研究新興技術，以加速和推進金屬增材制造的制造準備。該聯盟成立于 2010 年，目前在全球擁有 50 多個成員，來自各個行業，包括航空航天和重型設備制造商、粉末、設備和技術服務提供商;研發機構;政府機構; 和學術機構。
所有 50 名成員都希望通過有組織和集中的活動積極影響增材制造領域，并通過解決阻礙增材制造工藝發展的技術挑戰，例如使用激光、電弧和電子束的 PBF 和定向能量沉積 (DED)。
EWI 的增材制造項目總監 Mark Ba??rfoot 稱，作為 Buffalo 制造廠的最新成員，Calibur3 無需固化整個粉末餅即可進行打印的能力將為用戶提供生產以前不適合 eBeam PBF 的功能的潛力。
Calibur3 于 2021 年 1 月推出，是 Wayland 的第一款生產型 NeuBeam 3D打印系統。NeuBeam 金屬 AM 由內部物理學家團隊從頭開始創建，是一種電子束 PBF 工藝，實際上可以中和您通常在電子束熔化 (EBM) 中看到的電荷積累，這比激光 PBF 具有更大的靈活性，同時克服傳統eBeam PBF的穩定性問題。
創造者利用在半導體領域學到的物理原理開發了這種獨特的方法，正如 Wayland 所說，它可以克服“傳統電子束工藝固有的不穩定性”以及 PBF 技術出現的典型內部殘余應力。
Wayland 首席執行官 Will Richardson 表示，由于 NeuBeam 工藝的獨特功能，Calibur3 為 eBeam 金屬 AM 的生產應用開辟了許多新機會。
“EWI 在與工業先進技術合作和利用先進技術方面享有盛譽，”sadi Richardson。“EWI 很快就明白了這一點，并致力于與我們合作，在多個領域開發新的商業機會。”
對 Calibur3 進行編程。圖片由 Wayland Additive 提供。
事實上，EWI 的 AM 高級技術負責人 Ron Aman 表示，該組織的客戶已經對將 Calibur3 的功能用于他們的應用程序非常感興趣。將這種獨特的功能添加到 EWI 的金屬增材制造工藝套件中，不僅可以擴展該技術的用途，還可以在其他工藝和材料開發的過程中支持 Wayland。
同樣，Wayland 的業務發展總監 Peter Hansford 解釋說，該公司正在見證 Calibur3 的實際應用，這在工業領域被證明是有價值的，并表示他“迫不及待地想看看 Calibur3 如何在這支非常有能力的團隊的手。”
自從將其第一臺 Calibur3 出售給加拿大公司Exergy Solutions并開始向日本、臺灣和韓國銷售其旗艦產品以來，這家初創公司不斷發展壯大。今天，憑借與 EWI 的新諒解備忘錄，雙方將鞏固合作并擴大其應用范圍，為更多客戶提供真正的工程解決方案，幫助鞏固在新行業中采用增材制造。
