X光檢測圖象層疊結果比較模糊，而CT掃描技術，對產品進行斷層掃描切片，能更清楚、更準確地發現產品內部的缺陷、結構及尺寸，掃描數據還可用于反求造型和數模比對，特別是在汽車制造領域，零件缺陷檢測(鑄件、塑料件、焊接)質量評價，裝配質量評價，內外部尺寸測量，VW5009793標準，孔隙率統計與分析，尤其在汽車制造領域，零部件缺陷檢測(鑄件、塑料件、焊接)質量評價，裝配質量評價，內外部尺寸測量，VW5009793標準，孔隙率統計與分析，建模性能模擬，三維形貌展示等。
一套CT系統的硬件通常包括：X射線源、高精度機械運動裝置、X射線探測器、數據處理及三維圖像重建軟件、顯示設備等。對得到的圖像進行檢測，能夠清楚地顯示產品的內部缺陷、重要標志和某些內部特征;此外，掃描圖像可以切片、旋轉，并且可以進行數模比對，實現壁厚測量、孔隙率檢測等。
市場的需求是急迫的，但對CT仍然有許多疑問。工業CT檢測的準確度更高，圖像更清晰，到底和X光機有什么不同呢?X光機在拍攝X光片時，所有層產品的圖片都投影疊加在同一個區域，由于產品結構不同，每層投影產品內部的瑕疵都是由X光機所拍攝的，所以每一層都存在著錯位現象，所以產品因結構不同，每層投影都不清楚或者根本沒有什么不同。
設備價格畸高：N多年來，國外幾家科技巨頭公司壟斷了CT技術，使得工業CT的價格十分昂貴，因此國內科研單位和企業意識到擁有CT的必要性，卻因價格問題而作罷;售后服務價格不能接受：CT技術掌握在幾大科技公司手中，國外幾大科技公司掌握著設備，其他人員無法維修和維修設備，只能請其專業的技術員來維修設備，而國外工程師的服務費和差旅費用也是非常昂貴的，許多國內公司購買進口工業CT后發現，維修、校正服務費的開銷非常大，大大超出了公司的預算。
使用效率低：進口CT采購價格昂貴，售后成本高，對人員要求高，企業購買后，很長一段時間就將其束之高閣，作為寶貝珍藏，甚至不用電子產品，其老化也在進行，甚至不用X射線管，對人的要求也很高，用完后很久都不用了，就像寶貝一樣，電子產品即使不用，也會老化，用起來也很麻煩，用起來也很麻煩。
無法進行更多的售前體驗：國內客戶對工業CT了解較少，有時需要CT報告時也要付高價，甚至因為CT廠家和國內代理商對其技術三緘其口，讓CT技術更是蒙上了神秘的面紗。
在生產、銷售X光機的過程中，日聯科技一直致力于工業CT的研究開發和生產，并與國外同類設備進行了對比，并對其精度進行了驗證。
將CT各部分拆分，在保證設備精度的前提下，采用國外品牌國產或合資品牌的國產零件，對工業CT進行標準化設計、批量生產，降低產品毛利率，大大拉低了工業CT的價格，目前一臺工業CT的價格基本相當。
