2、生產(chǎn)過程：
圖1 紫外光輻照交聯(lián)生產(chǎn)線示意圖
3、 技術(shù)優(yōu)勢：
(1)生產(chǎn)周期短，縮短交貨期：紫外光交聯(lián)工藝經(jīng)過紫外光輻照即可完成在線交聯(lián)，進入下一道生產(chǎn)工序，不需水煮，也無需在一定時間內(nèi)放置才能完成交聯(lián);
(2)設(shè)備投資少、占地面積小：紫外光輻照交聯(lián)設(shè)備的價格僅是電子束輻照設(shè)備的1/10~1/5。安裝僅需在原基礎(chǔ)生產(chǎn)線上增加該設(shè)備即可，無需其他設(shè)備投入。紫外光輻照交聯(lián)設(shè)備在基礎(chǔ)生產(chǎn)線上只占用不足3米的長度，占地面積不足7.5平米，而高度空間2.5米即可;
(3)不產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)：停機后不用清理螺桿和機頭，擠出后絕緣表面平整光滑;
(4)節(jié)能環(huán)保：能耗與硅烷交聯(lián)、過氧化物相比較要低，不產(chǎn)生污染物;
(5)生產(chǎn)成本低：紫外光交聯(lián)電纜材料的價格明顯低于其他交聯(lián)電纜材料;
(6) 提高了電線電纜的電氣性能：紫外光交聯(lián)電纜常期工作溫度105℃，與硅烷交聯(lián)電纜長期工作溫度90℃相比其熱性能提高16.7%。同種型號的電纜在相同工作溫度下，紫外光交聯(lián)電纜使用壽命較硅烷電纜提高;在相同輸送容量下，紫外光交聯(lián)電纜可減少線芯實際截面。
下表為紫外光交聯(lián)技術(shù)與硅烷溫水交聯(lián)和電子輻照交聯(lián)的對比(由于過氧化物交聯(lián)一般適用于中高壓電線電纜的生產(chǎn)，在此不作比較)
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交聯(lián)方法 |
紫外光交聯(lián) |
硅烷溫水交聯(lián) |
電子輻照交聯(lián) |
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原材料價格 |
比正規(guī)品牌其他交聯(lián)材料價格低；材料價格隨現(xiàn)貨聚乙烯基料波動 |
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性能 |
交聯(lián)后的成品的熱收縮幾乎為零，經(jīng)國家級部門檢定，各項性能優(yōu)于硅烷交聯(lián)，電纜使用壽命更長 |
熱收縮大，同時因其交聯(lián)原理是吸水后水解交聯(lián)，由于水的存在而導(dǎo)致材料電性能、力學性能相對較差 |
由于電子束能量太大往往會在交聯(lián)的同時打斷了聚乙烯分子鏈，使得材料性能下降 |
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生產(chǎn)操作 |
使用普通擠出機，擠出溫度范圍大，±20℃，無預(yù)交聯(lián)情況，停機后無需清理螺桿和機頭，下次生產(chǎn)加到溫度即可開機 |
溫度偏差要求嚴格，易出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)疙瘩，每次須清理螺桿和機頭，廢料約10kg，增加勞動強度 |
需進行二次加工 |
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優(yōu)勢 |
重點工程投標時要求輻照交聯(lián) |
溫水硅烷交聯(lián)后銅導(dǎo)體易變色發(fā)黑，且絕緣表觀差。 |
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交聯(lián)成本 |
耗電量50kW/h |
水煮或蒸汽耗電量300kW/h |
成本高 |
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生產(chǎn)效率 |
與溫水交聯(lián)生產(chǎn)速度相當或超過 |
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大截面電纜的生產(chǎn)速度極為緩慢 |
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生產(chǎn)周期 |
絕緣完工即可投入下道工序節(jié)約時間，提高效率 |
等待水煮或蒸，一般3至8小時不等，之后須等水分揮發(fā)完才能進入下道工序 |
需收盤后重新進行二次加工 |
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貯存 |
生產(chǎn)完的余料存放在避光的環(huán)境中，下次正常使用 |
一般開啟包裝后需要5小時內(nèi)用完，如剩余料下次使用會出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象 |
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低煙無鹵產(chǎn)品 |
可生產(chǎn)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣電線電纜，性能優(yōu)越 |
不可生產(chǎn)交聯(lián)低煙無鹵產(chǎn)品。由于低煙無鹵材料中含易吸水的金屬氫氧化物，因此不適合進行溫水交聯(lián)，市場無成熟硅烷交聯(lián)低煙無鹵產(chǎn)品 |
可生產(chǎn)輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴絕緣電線電纜 |
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缺點 |
不能生產(chǎn)架空線（架空線需要添加大量炭黑，而炭黑會吸收屏蔽紫外光，因此無法交聯(lián)） |
產(chǎn)品性能相對較差，生產(chǎn)溫度控制、材料儲存條件嚴格，需進行二次水煮，耗時。不能生產(chǎn)低煙無鹵產(chǎn)品。 |
設(shè)備投資大，維護、操作復(fù)雜、需進行二次加工，工序復(fù)雜。不適合大截面的電線電纜的生產(chǎn)。 |
