工業無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對檢測件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

隨著科技實力的進步，科學技術的可持續發展，我們在生產中對X光探傷機無損檢測技術的要求已經不是簡單地滿足檢測是否有缺陷了。現在的需求更多的是體現在無損檢測過程中，除了在檢測被檢測物是否含有缺陷同時，還要求能檢測被檢測物內部缺陷、厚壁分析和三坐標測量等，并試圖通過檢測掌握更多的信息。作為新技術的應用，大家對二維X光探傷機和工業CT真的都了解嗎?知道他們的區別嗎?下面我們來詳細了解兩者的區別。

首先介紹一下X射線是怎么產生的。X射線是從X射線管中產生的，X射線管是一種兩極電子管。將陰極燈絲通電使之白熾電子就在真空中放出，如果兩極之間加幾十千伏以至兒百千伏的電壓(叫做管電壓)時，電子就從陰極向陽極方向加速飛行、獲得很大的動能，當這些高速電子撞擊陽極時。與陽極金屬原子的核外庫侖場作用，就放出了X射線。

X射線的應用有很多，工業上常用做X光探傷機。對著技術的進步，X光探傷機在原先二維的基礎上發展到了三維。

二維X光探傷機是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，探測金屬材料或其他材質部件的內部是否有裂紋或缺陷。

三維X光探傷機，也就是我們常說的工業CT。工業CT是用在工業領域的計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術，比傳統的探傷檢測缺陷效果更精確，檢測內容更全面。

簡單來說X光探傷機是X射線穿過待檢物體后在屏上顯示平面影像，通過觀察明暗分布分析得到待檢物體的缺陷情況。工業CT是X射線穿過待檢物體后被探測器捕捉，傳送給計算機，由計算機分析，最后合成物體的三維影像。兩者都是通過X射線掃描，但形成的原理不同導致檢測到的內容不同，造價和使用領域也隨之不同。X光探傷機和工業CT也是無損檢測中其中一種檢測方式。

由于各種檢測方法都具有一定的特點，根據檢測目的和需求的考慮，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，來選擇合適的無損檢測方法。