Markforged與澳大利亞肉類加工公司(AMPC)和辦公打印公司柯尼卡美能達合作，旨在建立一個工作流程，按需快速3D打印備用肉類加工部件。除了幫助AMPC成員最大限度地減少他們的機器停機時間外，人們認為這項試驗服務可以幫助他們修改破損工具、夾具和推進器，以優化其性能。
Markforged亞太銷售總監Richard Elving說："我們很高興將Markforged的Digital Forge帶給AMPC和AMPC成員。供應鏈問題可能是成本昂貴的和時間緊迫的，有了這些工具，AMPC將為其成員提供競爭優勢，使加工設施能夠快速反應，在生產車間就解決問題。"
加快肉類加工的MRO
通過為期三年的AMPC項目，Markforged正有效地致力于建立一個獨特的行業自有的3D打印模型，這有助于肉類加工企業在不減少供應水平的情況下維護他們的機器。像任何高產量的工廠一樣，食品廠不可避免地采用了大量的螺栓和滾子，這些螺栓和滾子在任何時候都會出現磨損和潛在的破損。
當這些部件最終損壞時，它們的主機往往被停止使用，導致制造商在從外部采購替代物時遭受昂貴的生產力損失。為了解決這個問題，并幫助AMPC成員確保他們的供應，Markforged及其合作伙伴正在努力確定一種內部零件創建、更換和完善的方法。
AMPC的CEO Chris Taylor解釋說："肉類加工者依賴眾多的設備，有多個部件。即使是一個小的部件故障，也可能是一個昂貴的工作。簡單地打印一個替換部件的能力可以大大減少停機時間，并最大限度地減少等待部件的需要，減少供應受到威脅的機會。"
在澳大利亞項目中，兩臺碳纖維Markforged X7 3D打印機將被送到AMPC加工廠，在那里員工將接受使用培訓，然后系統將以4-8周的輪換方式被運往其他設施。一旦安裝完畢，這些機器將被用于預制金屬原型和創建聚合物部件，柯尼卡美能達承諾將提供現場支持。
一臺Markforged Metal X 3D打印機也將被安裝在柯尼卡美能達的悉尼基地，它反過來將作為一個中心，塑料零件可以被送到那里制成不銹鋼。為了確保質量的一致性和與食品行業應用的兼容性，所制造的每個部件都將被添加到一個數據庫庫中，而生產本身預計每件需要不到24小時。
除了在內部進行備件生產外，預計該計劃將使AMPC成員能夠定制和整合組件，幫助簡化他們的生產工作流程，并有可能為那些在更廣泛的澳大利亞食品和飲料行業經營的公司在未來取得類似的收益打下基礎。
泰勒總結道："加工部門是一個生態系統的一部分，當所有部分都得到優化時，它的表現最好。盡管已經建立并專門為澳大利亞紅肉加工企業服務，但AMPC將為澳大利亞其他食品、農業和制造業部門提供3D打印中心，以評估他們在供應鏈中對3D打印的需求和機會。"
3D打印食品友好型部件
在過去的一年里，3D打印公司在生產零件的工藝認證方面取得了重大進展，特別是在食品生產設施中使用。例如，增材制造技術公司(AMT)與丹麥技術研究所合作，對符合歐盟食品安全標準的3D打印部件進行后處理。
在該項目中，AMT使用其PostPro3D系統為部件提供密封的表面處理，使其有可能用于肉類或糖果加工。同樣，設備供應商ERIKS建立了一個"清潔生產設施"，其中Ultimaker S5 Pro 3D打印機現在被用來在指定的環境控制區內生產各種食品級安全部件。
同樣，荷蘭3D打印公司Oceanz的專用聚合物系列已獲得歐洲食品級認證EC 1935/2004。這項認證有效地驗證了該公司未處理、拋光和全精加工的PA12食品級材料對于經常與食品密切接觸的3D打印部件是安全的。
