金屬增材制造是最前沿和最有潛力的增材制造技術，是先進制造技術的重要發展方向。金屬增材制造技術是以高能束流(激光束/電子束/電弧等)作為熱源，通過熔化粉材或絲材實現金屬構件逐層堆積成形。根據所采用能量源和成形材料的不同，典型的金屬增材制造主要包括激光選區熔化(Selective Laser Melting, SLM)、電子束選區熔化(Electron Beam Melting, EBM)、激光近凈成形技術(Laser Engineered Net Shaping, LENS)、電子束熔絲沉積成形(Electron Beam Freeform Fabrication, EBFF)和電弧增材制造(Wire and arc additive manufacturing, WAAM)。

外科整形金屬3D打印

3D打印應用的領域越來越寬廣，從民用的消費品、文化創意產品、醫療零件、建筑的設計到航空航天的結構，最近被Tungstite(鎢華)并購的Cengjia(層加)做了大量的工作，已經用在外科整形市場上，在中國已提供了數千件的醫用金屬植入物。

Cengjia采用的是電子束快速成型技術而非激光快速成型。與激光相比，電子束的能量更大，因此融化金屬粉末的速度更快;對于表面反光的零件，電子束更有優勢;另外，電子束的能量轉換效率高，更節省能源。總體而言，制造出的零件質量更高。但是，電子束的缺點在于需要在真空環境中使用，比起激光所需要的惰性氣體保護，要求更為復雜;電子束槍的使用沒有激光器方便。主要針對的是航天工業和外科整形市場，同時提供多種型號的鈦合金粉末和鈷鉻合金粉末。

“過去金屬增材制造3D打印僅在高價值的原型制作和小批量生產方面取得成功。這類細分市場僅占整個制造業的一小部分，限制了3D打印技術的影響力。而全產業的布局使得我們可以從原材料、制造等多個環節入手，更加靈活高效地滿足客戶多樣化的需求，將金屬增材制造技術應用于批量生產的可行性。”鎢華集團首席執行官羅蘭·弗里蒙特(Roland Fremont)說。

近年來，以Stratasys、3D Systems、GE、EOS等為代表的行業巨頭正通過自主研發或持續并購等方式，加速布局增材制造產業，以打造完整產業鏈。相比海外巨頭的發展路徑，鎢華目前的業務已經涵蓋上游材料、中游設備及下游服務全產業鏈。