據了解，該設備是由北京星航機電裝備有限公司下屬的航天增材技術創新中心自主研發，具有完全自主知識產權，已通過歐盟CE認證，可實現高效率四激光協同打印，現已承接多套“探月工程”相關產品打印任務。
北京星航機電裝備有限公司展位工作人員在演示操控智能機器人。封曉東攝
記者日前從研發人員處了解到，對ASA-500M四光束激光選區熔化增材制造設備的研發，經歷了各種各樣的難題。研發團隊先后攻克了包括四光束搭接技術在內的十余項關鍵技術。
隨著激光數量的增多，每個光束之間的搭接精度受到了挑戰。單光束的小設備僅需要控制單一掃描區域精度，即可實現零件精準成形。四光束大設備則要求四個光束能夠同時掃描打印，并且要嚴格控制成形精度。起初對激光掃描精度測量主要以人工測量計算為主，通過建立坐標系將各個點的坐標進行測量，將數量眾多的點位信息記錄下來，再將坐標值上傳到控制系統實現校準。不過，這樣的方式耗時費力，研發人員隨即調整了設計思路，將人工計算掃描區域點云數據信息，變為采用視覺精密測量技術對點云數據直接提取，并通過計算機軟件程序自動進行計算修正。既有效提高設備光束精度校準效率，又能夠保證多光束搭接區域精度，這是研制ASA-500M四光束打印設備過程中所取得的一項關鍵技術突破。目前，該項技術已在多型號增材制造設備上實現應用，能夠實現多光束搭接的快速自動校準，處于國內領先水平。
如今，ASA-500M設備在為企業帶來經濟價值的同時，更為新技術的研發提供了技術儲備，形成了模塊化、系列化、可擴展的設計方法，能夠實現裝備的快速定制化設計，大幅度縮短新設備的研制周期。
增材中心研發人員表示，將繼續以嚴慎細實、精益求精的精神做好裝備研發工作，推動增材制造技術變革，心懷國之大者，肩負“科技強軍，航天報國”使命，秉持國家利益高于一切的核心價值觀，為科技強軍做出更大貢獻。
